ИрГТУ представил перспективные технологии в сварочном производстве на выставке «Сибмашэкспо. Сварка»

Кафедра машиностроительных технологий и материалов приняла участие в региональной выставке «Сибмашэкспо. Сварка», которая проходила в иркутском «Сибэкспоцентре». За полвека кафедра подготовила свыше 2 тыс. инженеров сварочного производства. Уникальное оборудование, которым оснащены учебные и научно-исследовательские лаборатории кафедры, позволяет ученым проводить перспективные исследования и реализовывать инновационные проекты. Заведующий кафедрой машиностроительных технологий и материалов профессор Семен Зайдес сообщил, что в ходе выставки был организован круглый стол «Сварка. Контроль и диагностика». ИрГТУ представил программные продукты для моделирования технологических процессов сварки и термической обработки. Для оснащения учебно-исследовательской лаборатории кафедры университет закупил специальные компьютерные программы, которые сейчас осваивают студенты. «Сварочные процессы – наукоемкие технологии, где необходимо учитывать много факторов (температура, давление, химический состав). Провести эксперименты сложно и дорого, а компьютерные программы позволяют достаточно быстро и эффективно получить необходимые результаты. Повышается качество выпускаемой продукции, обеспечивается необходимая прочность при минимальной материалоемкости изделий», - отметил С. Зайдес. Математическое исследование процессов сварки, параметров сварочных соединений и узлов конструкции, прогнозирование технологического процесса приводит к снижению затрат. Особенно это актуально при сварке габаритных и дорогостоящих изделий, выпуск которых ограничен. На кафедре машиностроительных технологий и материалов большое внимание уделяется работам, связанным с созданием инструмента с винтовыми режущими элементами из быстрорежущей стали, в том числе порошковой. Посетители региональной выставки могли ознакомиться с новой эффективной технологией и специальной оснасткой, которые разработали политеховцы для получения винтообразной формы фрезы. «Зуб фрезы может быть прямой или винтовой. Получить винтовой зуб из быстрорежущей стали технологически сложно, так как при нагревании она остается пластичной всего несколько минут. Мы нашли такие режимы, которые позволяют сохранить пластичность стали в течение нескольких суток, а также определили режимы упрочнения. Инструмент создается путем напайки винтовых зубьев. Данная технология совпадает с термообработкой и, таким образом, оба процесса идут в одно время», - пояснил С. Зайдес. В ИрГТУ также успешно решают одну из сложных задач сварочного производства, которая связана со стойкостью электродов при контактной сварке цветных и драгоценных металлов. Проблема состоит в том, что цветные и драгоценные материалы при соединении их контактной сваркой из-за высокой электро- и теплопроводности очень быстро выводят из строя сварочные электроды, что в свою очередь не позволяет выпускать изделия должного качества. Александром Токаревым были исследованы различные материалы сварочных электродов, проверена их стойкость в серийном производстве, проведено успешное внедрение, а также проведен ряд опытов по работе над конструкцией электродов и сварочными режимами. Это дало возможность снизить количество брака в изделиях, выпускаемых Иркутским релейным заводом, и повысить производительность технологического процесса. Особый интерес у посетителей выставки вызвал проект по упрочнению колесных пар локомотивов методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования. Колеса железнодорожных вагонов, локомотивов изнашиваются во время эксплуатации за счет трения с рельсами. Чтобы получить необходимую геометрию, колеса периодически обтачивают, в результате обод становится тонким и разрушается. Поэтому вопрос изностойкости и долговечности колес имеет большое значение в железнодорожной отрасли. Упрочнением колесных пар с использованием ультразвука занимается аспирант кафедры машиностроительных технологий и материалов Максим Федоров под руководством профессора Семена Зайдеса. Натурные испытания проведены на реальных локомотивах в Чите (Забайкальский край). Молодой ученый доказал, что предложенная им технология в несколько раз повышает износостойкость колес. Инновационный метод будет внедрен на Восточно-Сибирской железной дороге. Разработана установка, которая позволяет упрочнять колеса, не снимая их с локомотива. Еще одна работа сотрудников кафедры посвящена оценке качества продукции с точки зрения образования дефектов и напряженного состояния. Например, при полете в самолете приходится наблюдать, что его крылья немного колеблются. Очевидно, что данные колебания не могут положительно сказаться на состоянии крыльев. Ученые разработали программу, которая позволяет, не разрушая изделие, по микроструктурному искажению определить, насколько долго может работать та или иная деталь. В ходе выставки «Сибмашэкспо. Сварка» была организована демонстрационная площадка. Студенты Машиностроительного колледжа ИрГТУ представили в выставочном павильоне две установки и продемонстрировали аргонодуговую и электродуговую сварку. Будущие сварщики показали свои знания и умения при нанесении различных сварочных швов. Кроме того, возможности автоматизированных аппаратов продемонстрировала компания «Сварочная техника» - региональный лидер сварочного оборудования, давний партнер ИрГТУ.
ИрГТУ представил перспективные технологии в сварочном производстве на выставке «Сибмашэкспо. Сварка»
15 октября 2013 года//Наука

Кафедра машиностроительных технологий и материалов приняла участие в региональной выставке «Сибмашэкспо. Сварка», которая проходила в иркутском «Сибэкспоцентре». За полвека кафедра подготовила свыше 2 тыс. инженеров сварочного производства. Уникальное оборудование, которым оснащены учебные и научно-исследовательские лаборатории кафедры, позволяет ученым проводить перспективные исследования и реализовывать инновационные проекты. Заведующий кафедрой машиностроительных технологий и материалов профессор Семен Зайдес сообщил, что в ходе выставки был организован круглый стол «Сварка. Контроль и диагностика». ИрГТУ представил программные продукты для моделирования технологических процессов сварки и термической обработки. Для оснащения учебно-исследовательской лаборатории кафедры университет закупил специальные компьютерные программы, которые сейчас осваивают студенты. «Сварочные процессы – наукоемкие технологии, где необходимо учитывать много факторов (температура, давление, химический состав). Провести эксперименты сложно и дорого, а компьютерные программы позволяют достаточно быстро и эффективно получить необходимые результаты. Повышается качество выпускаемой продукции, обеспечивается необходимая прочность при минимальной материалоемкости изделий», - отметил С. Зайдес. Математическое исследование процессов сварки, параметров сварочных соединений и узлов конструкции, прогнозирование технологического процесса приводит к снижению затрат. Особенно это актуально при сварке габаритных и дорогостоящих изделий, выпуск которых ограничен. На кафедре машиностроительных технологий и материалов большое внимание уделяется работам, связанным с созданием инструмента с винтовыми режущими элементами из быстрорежущей стали, в том числе порошковой. Посетители региональной выставки могли ознакомиться с новой эффективной технологией и специальной оснасткой, которые разработали политеховцы для получения винтообразной формы фрезы. «Зуб фрезы может быть прямой или винтовой. Получить винтовой зуб из быстрорежущей стали технологически сложно, так как при нагревании она остается пластичной всего несколько минут. Мы нашли такие режимы, которые позволяют сохранить пластичность стали в течение нескольких суток, а также определили режимы упрочнения. Инструмент создается путем напайки винтовых зубьев. Данная технология совпадает с термообработкой и, таким образом, оба процесса идут в одно время», - пояснил С. Зайдес. В ИрГТУ также успешно решают одну из сложных задач сварочного производства, которая связана со стойкостью электродов при контактной сварке цветных и драгоценных металлов. Проблема состоит в том, что цветные и драгоценные материалы при соединении их контактной сваркой из-за высокой электро- и теплопроводности очень быстро выводят из строя сварочные электроды, что в свою очередь не позволяет выпускать изделия должного качества. Александром Токаревым были исследованы различные материалы сварочных электродов, проверена их стойкость в серийном производстве, проведено успешное внедрение, а также проведен ряд опытов по работе над конструкцией электродов и сварочными режимами. Это дало возможность снизить количество брака в изделиях, выпускаемых Иркутским релейным заводом, и повысить производительность технологического процесса. Особый интерес у посетителей выставки вызвал проект по упрочнению колесных пар локомотивов методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования. Колеса железнодорожных вагонов, локомотивов изнашиваются во время эксплуатации за счет трения с рельсами. Чтобы получить необходимую геометрию, колеса периодически обтачивают, в результате обод становится тонким и разрушается. Поэтому вопрос изностойкости и долговечности колес имеет большое значение в железнодорожной отрасли. Упрочнением колесных пар с использованием ультразвука занимается аспирант кафедры машиностроительных технологий и материалов Максим Федоров под руководством профессора Семена Зайдеса. Натурные испытания проведены на реальных локомотивах в Чите (Забайкальский край). Молодой ученый доказал, что предложенная им технология в несколько раз повышает износостойкость колес. Инновационный метод будет внедрен на Восточно-Сибирской железной дороге. Разработана установка, которая позволяет упрочнять колеса, не снимая их с локомотива. Еще одна работа сотрудников кафедры посвящена оценке качества продукции с точки зрения образования дефектов и напряженного состояния. Например, при полете в самолете приходится наблюдать, что его крылья немного колеблются. Очевидно, что данные колебания не могут положительно сказаться на состоянии крыльев. Ученые разработали программу, которая позволяет, не разрушая изделие, по микроструктурному искажению определить, насколько долго может работать та или иная деталь. В ходе выставки «Сибмашэкспо. Сварка» была организована демонстрационная площадка. Студенты Машиностроительного колледжа ИрГТУ представили в выставочном павильоне две установки и продемонстрировали аргонодуговую и электродуговую сварку. Будущие сварщики показали свои знания и умения при нанесении различных сварочных швов. Кроме того, возможности автоматизированных аппаратов продемонстрировала компания «Сварочная техника» - региональный лидер сварочного оборудования, давний партнер ИрГТУ.