Более 15 предприятий золотодобывающей промышленности России оснащены АСУ, разработанными в ИрГТУ

Иркутский технический университет имеет многолетний опыт разработки автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) для различных отраслей промышленности (химической, металлургической, горно-обогатительной и др.). Как сообщает инженер-программист научно-образовательного центра «Автоматика» НИ ИрГТУ Алексей Колодин, одним из приоритетных направлений в создании АСУТП является оптимизация управления предприятиями золотодобывающей промышленности. Он отмечает, что автоматизированная система, созданная специалистами НОЦ «Автоматика» совместно с ОАО «Иргиредмет», позволяет контролировать процессы измельчения, классификации, выщелачивания, сорбции, десорбции и электролиза в золотодобывающих компаниях. Данная система легко адаптируются к технологическому процессу и его изменениям. Кроме того, ее внедрение позволяет увеличить производительность и существенно снизить затраты на обслуживание. «Система управления – это совокупность аппаратных и программных средств для видения процесса в заданных технологических режимах, - говорит А. Колодин. - Современная тенденция развития процессов обогащения характеризуется вовлечением в переработку бедного и сложного по минералогическому составу сырья. При этом технологические схемы и режимы становятся сложнее. В данной ситуации важную роль в получении стабильно высоких показателей играет автоматизация технологических процессов рудоподготовки и обогащения руд. Эффективность управления процессами напрямую зависит от концепции построения автоматической системы. Необходимо глубоко понимать технологические особенности объекта, учитывать его многофакторность, сложность строго математического описания и др. Мы реализуем иерархическую структуру системы управления, в которой органично объединяются все ее компоненты. Это единая информационная система, в которой отображены качественно-количественные выходные показатели». А. Колодин пояснил, что система состоит из главного шкафа управления с PLC, основного устройства ввода/вывода информации и органов управления. Система предоставляет технологическому персоналу предприятия оперативные данные процесса: крупность и прочность питающей руды, плотность пульпы и гранулометрический состав, расход, температура и другие важные показатели. В случае возникновения аварийных ситуаций система с помощью сигнализации оповестит о них. Оператор может влиять на параметры регулирования, к примеру, задавать качество помола или содержание готового класса на выходе измельчительной секции, расходы реагентов, менять задания регуляторам, осуществлять управление оборудованием. «Если раньше мы обходились локальными системами управления с одним прибором, на котором выводились данные о процессе (температура, давление, уровень и др.), то сейчас перешли на более современный уровень. Мы постоянно совершенствуемся. Предусмотрено рабочее место оператора с компьютером, где отображается несколько схем. На смену цифровым табло пришел планшетный компьютер», - добавляет А. Колодин. По информации А. Колодина, такие автоматизированные системы уже внедрены более чем на 15 предприятиях России. В число клиентов НОЦ «Автоматика» входят ОАО «Южуралзолото» (Челябинская область), ОАО «Коммунаровский рудник» (республика Хакасия), ), ОАО «Хайбуллинская ГК» (республика Башкортостан), ООО «Соврудник» (Красноярский край) и др. «В 2005 году выполнен технический проект реконструкции обогатительной фабрики ЗАО «Южуралзолото». Для этого предприятия разработана система управления технологическим процессом измельчения и классификации золотосодержащих руд. В 2006 году мы реализовали проект для ОАО «Коммунаровский рудник», который включал в себя создание системы автоматического контроля и регулирования плотностей питания гидроциклонов, расходов оборотной воды и сливов сгустителей, расхода воды на отсадку, а также системы автоматического запуска и останова конвейеров и др», -сообщил А. Колодин. Инженер-программист подчеркивает, что каждый заказ предприятий прорабатывается индивидуально. Все зависит от технологических задач производства. Стоимость проекта может достигать 10-15 млн. рублей. Ирина Афанасьева
Более 15 предприятий золотодобывающей промышленности России оснащены АСУ, разработанными в ИрГТУ
21 июня 2013 года//Наука

Иркутский технический университет имеет многолетний опыт разработки автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) для различных отраслей промышленности (химической, металлургической, горно-обогатительной и др.). Как сообщает инженер-программист научно-образовательного центра «Автоматика» НИ ИрГТУ Алексей Колодин, одним из приоритетных направлений в создании АСУТП является оптимизация управления предприятиями золотодобывающей промышленности. Он отмечает, что автоматизированная система, созданная специалистами НОЦ «Автоматика» совместно с ОАО «Иргиредмет», позволяет контролировать процессы измельчения, классификации, выщелачивания, сорбции, десорбции и электролиза в золотодобывающих компаниях. Данная система легко адаптируются к технологическому процессу и его изменениям. Кроме того, ее внедрение позволяет увеличить производительность и существенно снизить затраты на обслуживание. «Система управления – это совокупность аппаратных и программных средств для видения процесса в заданных технологических режимах, - говорит А. Колодин. - Современная тенденция развития процессов обогащения характеризуется вовлечением в переработку бедного и сложного по минералогическому составу сырья. При этом технологические схемы и режимы становятся сложнее. В данной ситуации важную роль в получении стабильно высоких показателей играет автоматизация технологических процессов рудоподготовки и обогащения руд. Эффективность управления процессами напрямую зависит от концепции построения автоматической системы. Необходимо глубоко понимать технологические особенности объекта, учитывать его многофакторность, сложность строго математического описания и др. Мы реализуем иерархическую структуру системы управления, в которой органично объединяются все ее компоненты. Это единая информационная система, в которой отображены качественно-количественные выходные показатели». А. Колодин пояснил, что система состоит из главного шкафа управления с PLC, основного устройства ввода/вывода информации и органов управления. Система предоставляет технологическому персоналу предприятия оперативные данные процесса: крупность и прочность питающей руды, плотность пульпы и гранулометрический состав, расход, температура и другие важные показатели. В случае возникновения аварийных ситуаций система с помощью сигнализации оповестит о них. Оператор может влиять на параметры регулирования, к примеру, задавать качество помола или содержание готового класса на выходе измельчительной секции, расходы реагентов, менять задания регуляторам, осуществлять управление оборудованием. «Если раньше мы обходились локальными системами управления с одним прибором, на котором выводились данные о процессе (температура, давление, уровень и др.), то сейчас перешли на более современный уровень. Мы постоянно совершенствуемся. Предусмотрено рабочее место оператора с компьютером, где отображается несколько схем. На смену цифровым табло пришел планшетный компьютер», - добавляет А. Колодин. По информации А. Колодина, такие автоматизированные системы уже внедрены более чем на 15 предприятиях России. В число клиентов НОЦ «Автоматика» входят ОАО «Южуралзолото» (Челябинская область), ОАО «Коммунаровский рудник» (республика Хакасия), ), ОАО «Хайбуллинская ГК» (республика Башкортостан), ООО «Соврудник» (Красноярский край) и др. «В 2005 году выполнен технический проект реконструкции обогатительной фабрики ЗАО «Южуралзолото». Для этого предприятия разработана система управления технологическим процессом измельчения и классификации золотосодержащих руд. В 2006 году мы реализовали проект для ОАО «Коммунаровский рудник», который включал в себя создание системы автоматического контроля и регулирования плотностей питания гидроциклонов, расходов оборотной воды и сливов сгустителей, расхода воды на отсадку, а также системы автоматического запуска и останова конвейеров и др», -сообщил А. Колодин. Инженер-программист подчеркивает, что каждый заказ предприятий прорабатывается индивидуально. Все зависит от технологических задач производства. Стоимость проекта может достигать 10-15 млн. рублей. Ирина Афанасьева