УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРЕСС-ФОРМ

При проектирование пресс-форм для завода РТИ необходимо усовершенствовать применяемые конструкции. Для наибольшего повышения производительности труда необходимо:
1. широкое проектирование пресс-форм, использующих элементы движения подвижных частей пресса-машины для удаления из изделий цилиндрических, фасонных и резьбовых знаков, расположенных в различных плоскостях, для разъема матриц при прессовании изделий с поднутрениями; пресс-форм, оснащенных устройством автоматической установки арматуры для изделий РТИ;
2. создание конструкций пресс-форм для безоблойного прессования РТИ или литьевых форм с точечным литником и механическим отделением литника при выталкивании изделий из формы;
3. рациональное использование мощности пресс-машины путем проектирования многогнездных или двухэтажных и более пресс-форм;
4. применение индукционного или полупроводникового обогрева пресс-форм с достаточно надежной круговой теплоизоляцией.
Модернизация прессового оборудования является важным фактором, способствующим повышению производительности труда путем механизации и автоматизации процессов прессования.
В зависимости от конструкции прессов их модернизация может быть осуществлена:
1. установкой различной аппаратуры, как например приборов выдержки времени, контроля и регулирования температуры нагрева пресс-форм, что улучшит условия прессования изделий РТИ, автоматической дозировки и др.;
2. переоборудованием прессов с верхним давлением в прессы с двумя рабочими давлениями — верхним и нижним, используя для этой цели гидравлический выталкиватель пресса; это позволит шире применять литьевое прессование изделий РТИ из термореактивных материалов при одновременном упрощении конструкции литьевых пресс-форм;
3. устройством на полуавтоматических прессах механизмов автоматической загрузки материала и удаления вытолкнутых изделий РТИ;
4. созданием на базе обычного гидравлического пресса специализированного пресса-автомата, предназначенного для прессования определенных изделий, например изделий с резьбой, с автоматическим их свинчиванием с резьбовых знаков;
5. организацией автоматических прессовых линий из совокупности автоматических прессов, связанных между собой транспортером для исходного материала и готовых изделий.
И, наконец, большую роль играет механизация и автоматизация операций зачистки изделий от облоя, зависящая от конструкции пресс-формы. Зачистка облоя в большинстве случаев делается вручную. Это весьма трудоемкая и малопроизводительная работа. Между тем наша промышленность, и в частности специализированные заводы по производству РТИ, располагает достаточным опытом создания высокопроизводительных как универсальных, так и специализированных полуавтоматов и автоматов для зачистки отпрессованных изделий. Этот опыт необходимо развивать и пропагандировать для широкого практического применения на большинстве предприятий, занимающихся переработкой резиновых смесей .